我們所知道的再生膠是降低橡膠制品生產成本的理想原料，但是一直以來，很多使用再生膠生產橡膠制品的廠家似乎都出現了這樣一種情況：不論是橡膠制品加工過程中出現問題還是橡膠制品質量不好，都認為是再生膠出錯了，連橡膠制品出現毛邊也要怪在再生膠身上，事實真的如此？引起橡膠制品毛邊的因素到底是什么？
毛邊一般都出現在模壓型橡膠制品中，這是因為模壓型橡膠制品在生產過程中需要進行合模操作，將兩個模具并在一起，這時就會出現毛邊，簡單來講這也是一個正?，F象，不算是橡膠制品加工中的大問題，舉個例子，我們直接用手拿物體還會在物體表面留下指紋呢？只是如果在這個過程中毛邊過多，那就需要采取措施解決了。
在實際生產中，導致橡膠制品出現毛邊過多的因素有很多，模具、原材料、工藝操作等方面都可能導致橡膠制品出現毛邊。
①從模具上看，合理設計模具結構、割膠線精確，及時清理模具都可以改善毛邊過多的問題；②從原材料上檢查更換了哪些原材料之后才出現毛邊過多的問題，或者是不是硫磺、促進劑用量不合理（一般從模具中拿出橡膠制品時煙大需要減小硫磺用量，產品回彈性差則需要增加硫磺或促進劑M用量）；③從生產工藝上看，模具溫度過低、排氣過多也會導致毛邊過多，因此在每模產品完成之后快速去除毛邊，避免更多質量不好的橡膠制品出現。
再生膠作為廢舊橡膠制品回收再加工的再生資源，在價格上占據很大優(yōu)勢，但在某些指標與性能上的確與原膠存在一定差距，可是這并不意味著橡膠制品生產中出現的所有問題都是hb再生膠導致的，我們一定要理性、客觀的看待再生膠的優(yōu)缺點，不要將所有問題都歸在再生膠身上。使用再生膠生產橡膠制品出現毛邊，橡膠制品廠家要逐一排查原因，選擇合適的去毛邊方式，生產出更多優(yōu)質的橡膠制品。